Folia plastikowa jako materiał do drukowania, jest drukowana jako torba opakowaniowa, lekka i przezroczysta, odporna na wilgoć i tlen, dobra szczelność, wytrzymałość i odporność na składanie, gładka powierzchnia, może chronić produkt i może odtwarzać kształt produktu, kolor i inne zalety. Wraz z rozwojem przemysłu petrochemicznego, coraz więcej odmian folii plastikowych, powszechnie stosowanych folii plastikowych to polietylen (PE), polichlorek winylu (PVC), polistyren (PS), folia poliestrowa (PET), polipropylen (PP), nylon (PA) i tak dalej. Ponadto istnieje wiele innych rodzajów folii plastikowych, a profesjonalny producent opakowań elastycznych Shunfa Packing uważa, że konieczne jest zrozumienie właściwości folii plastikowej przed wykonaniem niestandardowych toreb opakowaniowych. Specjalnie posegregowaliśmy cechy 11 rodzajów folii plastikowych pod torbą opakowaniową, aby Cię poinformować.
1. Polichlorek winylu (PCW)
Zalety folii PVC i PET są podobne, a te same cechy dotyczą przejrzystości, oddychalności oraz odporności na kwasy i zasady. Wiele wczesnych torebek na żywność jest wykonanych z toreb PVC. Jednak PVC może uwalniać substancje rakotwórcze z powodu niepełnej polimeryzacji niektórych monomerów w procesie produkcyjnym, dlatego nie nadaje się do napełniania substancjami spożywczymi. Dlatego wiele firm zdecydowało się na opakowania z PET, oznaczając je symbolem materiału nr 3.
2. Polistyren (PS)
Folia PS charakteryzuje się niską absorpcją wody, ale lepszą stabilnością wymiarową. Można ją przetwarzać za pomocą matryc, tłoczników, wytłaczarek i termoformowania. Zasadniczo dzieli się ją na dwie kategorie: spienianą i odspienianą, w zależności od tego, czy przeszła proces spieniania. Niespieniony PS jest stosowany głównie w materiałach budowlanych, zabawkach, artykułach papierniczych itp., a także powszechnie wykorzystywany do produkcji pojemników na fermentowane produkty mleczne itp. W ostatnich latach jest również szeroko stosowany do produkcji naczyń jednorazowego użytku, a symbol materiału to nr 6.
3. Polipropylen (PP)
Zwykła folia PP jest wytwarzana metodą formowania rozdmuchowego, charakteryzuje się prostym procesem i niskim kosztem, ale jej parametry optyczne są nieco niższe niż w przypadku CPP i BOPP. Największą zaletą PP jest wysoka odporność na temperaturę (od -20°C do 120°C), a temperatura topnienia sięga 167°C, co czyni ją odpowiednią do napełniania mlekiem sojowym, ryżowym i innymi produktami wymagającymi dezynfekcji parowej. Jej twardość jest wyższa niż w przypadku polietylenu (PE), używanego do produkcji nakrętek do pojemników, a symbol materiału to nr 5. Ogólnie rzecz biorąc, PP charakteryzuje się wyższą twardością, bardziej błyszczącą powierzchnią i nie wydziela ostrego zapachu podczas palenia, podczas gdy PE charakteryzuje się silniejszym zapachem świec.
4. Folia poliestrowa (PET)
Folia poliestrowa (PET) to termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne. Cienka folia, wytwarzana metodą wytłaczania i dwukierunkowego rozciągania, składa się z grubych arkuszy. Folia poliestrowa charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, wysoką sztywnością, twardością i wytrzymałością, odpornością na przebicie, tarcie, odpornością na wysokie i niskie temperatury, odpornością chemiczną i olejową, szczelnością powietrzną oraz dobrym zachowaniem aromatu. Jest jednym z powszechnie stosowanych podłoży do produkcji folii kompozytowych o wysokiej przepuszczalności, jednak charakteryzuje się niską odpornością na wyładowania koronowe i wysoką ceną. Grubość folii wynosi zazwyczaj 0,12 mm, co czyni ją powszechnie stosowaną jako materiał zewnętrzny do opakowań żywności. Folia charakteryzuje się dobrą podatnością na zadruk. W przypadku produktu z tworzywa sztucznego należy oznaczyć symbolem materiału 1.
5. Nylon (PA)
Folia nylonowa (poliamid PA) jest obecnie wytwarzana przemysłowo w wielu odmianach, z których główne to nylon 6, nylon 12, nylon 66 itd. Folia nylonowa jest bardzo wytrzymała, charakteryzuje się dobrą przezroczystością i połyskiem. Wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na wysokie i niskie temperatury, oleje, rozpuszczalniki organiczne, zużycie i przebicie są bardzo dobre. Folia jest stosunkowo miękka, charakteryzuje się doskonałą odpornością na tlen, ale ma słabą barierę dla pary wodnej, wysoką absorpcję wilgoci i przepuszczalność wilgoci, a zgrzewanie jest słabe. Nadaje się do pakowania twardych produktów, takich jak tłuste i smażone potrawy, do pakowania próżniowego, do gotowania itp.
6. Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
Folia HDPE nazywana jest geomembraną lub folią nieprzepuszczalną. Jej temperatura topnienia wynosi około 110-130°C, a gęstość względna 0,918-0,965 kg/cm³. Jest to wysokokrystaliczna, niepolarna żywica termoplastyczna. Oryginalny wygląd HDPE jest mlecznobiały, a w małym przekroju poprzecznym jest lekko przezroczysty. Charakteryzuje się dobrą odpornością na wysokie i niskie temperatury oraz uderzenia, nawet w temperaturach -40°F. Jej stabilność chemiczna, sztywność, wytrzymałość, wytrzymałość mechaniczna i wytrzymałość na rozdzieranie są doskonałe, a wraz ze wzrostem gęstości, właściwości mechaniczne, barierowe, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ciepło ulegają odpowiedniej poprawie. Jest odporna na działanie kwasów, zasad, rozpuszczalników organicznych i innych substancji korozyjnych. Właściwości: przeważnie nieprzezroczysta, w dotyku przypomina wosk, pocieranie lub szelest plastikowej torby.
7. Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
Folia LDPE ma niską gęstość, jest miękka, odporna na niskie temperatury i uderzenia, ma dobrą stabilność chemiczną. W normalnych warunkach jest odporna na działanie kwasów (z wyjątkiem silnych kwasów utleniających), zasad i soli, a także zapewnia dobrą izolację elektryczną. LDPE jest najczęściej stosowany w torbach foliowych, oznaczonych symbolem materiału nr 4. Produkty z tego materiału są wykorzystywane głównie w inżynierii lądowej i rolnictwie, jako geomemofilmy, folie rolnicze (folie do osłon, folie ściółkowe, folie magazynowe itp.). Cechy charakterystyczne: Torba foliowa wykonana z LDPE jest bardziej miękka, mniej szeleści podczas ugniatania, folia LDPE do pakowania zewnętrznego jest miękka i łatwa do rozdarcia, a bardziej krucha i twarda jest folia PVC lub PP.
8. Alkohol poliwinylowy (PVA)
Kompozytowa folia o wysokiej barierowości z alkoholu poliwinylowego (PVA) to folia o wysokich właściwościach barierowych, która powstaje poprzez nałożenie modyfikowanej, rozpuszczalnej w wodzie cieczy z alkoholu poliwinylowego na podłoże z tworzywa polietylenowego. Ponieważ kompozytowa folia o wysokiej barierowości z alkoholu poliwinylowego charakteryzuje się dobrymi właściwościami barierowymi i spełnia wymogi ochrony środowiska, perspektywy rynkowe tego materiału opakowaniowego są bardzo obiecujące, a w przemyśle spożywczym istnieje szeroka przestrzeń rynkowa.
9. Folia polipropylenowa odlewana (CPP)
Folia polipropylenowa odlewana (CPP) to rodzaj nierozciągliwej, nieorientowanej, płaskiej folii wytłaczanej metodą odlewania ze stopu i chłodzenia. Charakteryzuje się dużą szybkością produkcji, wysoką wydajnością, przezroczystością, połyskiem, właściwościami barierowymi, miękkością, dobrą jednorodnością grubości, odpornością na gotowanie w wysokiej temperaturze (powyżej 120°C) i zgrzewanie w niskiej temperaturze (poniżej 125°C), a także doskonałym bilansem wydajności. Kompozyt jest wygodny w użyciu, szeroko stosowany w przemyśle tekstylnym, spożywczym i opakowaniach artykułów codziennego użytku. Może być stosowany jako wewnętrzne podłoże opakowań kompozytowych, wydłużając okres przydatności do spożycia żywności i poprawiając walory estetyczne.
10. Dwukierunkowa folia polipropylenowa (BOPP)
Dwuosiowa folia polipropylenowa (BOPP) to przezroczysty, elastyczny materiał opakowaniowy opracowany w latach 60. XX wieku. Jest to specjalna linia produkcyjna do mieszania surowców polipropylenowych i dodatków funkcjonalnych, topienia i mieszania, formowania arkuszy, a następnie rozciągania folii. Folia ta charakteryzuje się nie tylko niską gęstością, odpornością na korozję i dobrą odpornością termiczną, charakterystyczną dla oryginalnej żywicy PP, ale również dobrymi właściwościami optycznymi, wysoką wytrzymałością mechaniczną, bogatym dostępem do surowców, doskonałymi właściwościami drukarskimi i możliwością łączenia z papierem, PET i innymi podłożami. Charakteryzuje się wysoką rozdzielczością i połyskiem, doskonałą absorpcją tuszu i przyczepnością powłoki, wysoką wytrzymałością na rozciąganie, doskonałymi właściwościami barierowymi dla oleju oraz niskimi właściwościami elektrostatycznymi.
11. Folia metalizowana
Folia metalizowana łączy w sobie cechy folii z tworzyw sztucznych i metalu. Rolą powłoki aluminiowej na powierzchni folii jest blokowanie światła i ochrona przed promieniowaniem ultrafioletowym, co wydłuża okres przydatności do spożycia i poprawia jasność folii, zastępując w pewnym stopniu folię aluminiową. Folia metalizowana jest również tania, estetyczna i ma dobre właściwości barierowe. Dlatego też folia metalizowana jest szeroko stosowana w opakowaniach kompozytowych, głównie do ciastek i innych suchych, dmuchanych opakowań spożywczych, leków i kosmetyków.
Czas publikacji: 19 lipca 2023 r.